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Sikafloor®-260 PurCem®

REVÊTEMENT AUTOLISSANT HYBRIDE À BASE DE POLYURETHANE CIMENT, BRILLANT, POUR SOLLICITATIONS MOYENNES À ÉLEVÉES

Sikafloor®-260 PurCem® est un revêtementhybridemulti-composants, en phase aqueuse, coloré, à base de polyuréthane et de ciment, ayant des propriétés autonivelantes et un aspect brillant. La surface du Sikafloor®-260 PurCem® est imperméable, lisse et résistante aux rayures. Il est en général appliqué en épaisseurs de 1,5 à 3 mm.

  • Bonne résistance chimique
  • Surface à l’aspect brillant et résistante aux rayures
  • Haute résistance mécanique
  • Température de transition vitreuse élevée
  • Ne tache pas, inodore
  • Sans COV et respectueux de l’environnement
  • Peut être appliqué sur des supports à humidité élevée
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Utilisation

Le Sikafloor®-260 PurCem® ne peut être appliqué que par des professionnels expérimentés. Le Sikafloor®-260 PurCem® est appliqué comme couche tirée à zéro, primaire, couche de base et couche d’usure des systèmes Sikafloor® PurCem® Gloss, dans des zones soumises à des sollicitations moyennes à élevées, à l’exposition chimique élevée et à l’abrasion.  

Avantages

  • Bonne résistance chimique
  • Surface à l’aspect brillant et résistante aux rayures
  • Haute résistance mécanique
  • Température de transition vitreuse élevée
  • Ne tache pas, inodore
  • Sans COV et respectueux de l’environnement
  • Peut être appliqué sur des supports à humidité élevée

Emballage

Composant A

Seau plastique de 5,00 kg

Composant B

Seau plastique de 5,00 kg

Composant C

Sac en papier double avec intérieur plastique de15,00 kg

Composant A+B+C: kit prédosé de 25,0 kg

Couleur

Composant A

liquide, coloré

Composant B

liquide, brun

Composant C

poudre, gris naturel

Couleurs standard : beige, gris poussière, vert gazon, jaune maïs, bleu nocturne, rouge oxyde, gris silex, gris tele 2.

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

Conforme aux exigences DIBt (2010) etAgBBpour application en intérieur.Rapport d’essai n° 392-2014-00156701CE. Émissions testées par Eurofins.

 

AGRÉMENTS / NORMES

  • Revêtement hybride à base de polyuréthane modifié et de ciment conforme aux exigences de la norme EN 13813:2002, Déclaration de Performance 81392218, marquage CE
  • Potentiel de tache. Rapport n° S/REP/134217/2, Campden BRI (Chipping Campden) Ltd
 
Information produit

Base chimique

Polyuréthane ciment hybride, en phase aqueuse

Durée de Conservation

Composant A

9 mois à partir de la date de production. Protéger du gel

Composant B

12 mois à partir de la date de production. Protéger du gel

Composant C

6 mois à partir de la date de production. Protéger du gel

Conditions de Stockage

Stockage au sec à une température comprise entre +5°C et +30°C, dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé.

Densité

Composant A+B+C mélangé   

~ 1.9 kg/l

Valeur de densité à +20°C
Information technique

Dureté Shore D

~80

(ASTM D 2240)

Résistance en Compression

~50 N/mm2 (après 28 jours à +23°C / 50% H.R.)

(BS EN 13892-2)

Résistance à la Flexion

~15 N/mm2 (après 28 jours à +23°C / 50% H.R.)

(BS EN 13892-2)

Adhérence par Traction directe

Rupture du béton

(EN 1542)

Réaction au Feu

Bfl-s1

(EN 13501-1)

 

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : B : C = 1 : 1 : 3 ( parts en poids) (taille d’emballage (kg) = 5 : 5 : 15) Mélanger uniquement des kits complets.

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +35 °C max.

Épaisseur de la Couche

Couche tirée à zéro : 0,5 - 1,5 mm

Couche de base et couche d’usure : 1,5 - 3 mm

Humidité relative de l’Air

80 % max

Point de Rosée

Attention à la condensation!

La température du support et du revêtement non durci doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation et d’efflorescences sur le revêtement de sol.

Température du Support

+10 °C min. / +35 °C max

Humidité du Support

Peut être appliqué sur des supports à teneur en humidité élevée (jusqu’à 6% mesuré avec le mètre Tramex). Le support doit être visiblement sec et sa résistance à la traction doit être supérieure à 1,5 N/mm2. Éviter l’eau stagnante ou la montée d’humidité capillaire.

Durée Pratique d'Utilisation

Températures

Temps

+10 °C

~ 35–40 minutes

+20 °C

~ 22–25 minutes

+30 °C

~ 15–18 minutes

+35 °C

~ 12–15 minutes

Vitesse de Durcissement

Délais d’attente avant le surcouchage du Sikafloor®-260 PurCem®

Température du support

Minimum

Maximum

+10 °C

24 hours

72 hours

+20 °C

24 hours

48 hours

+30 °C

12 hours

24 hours

+35 °C

12 hours

24 hours

Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l’humidité relative de l’air.

En cas d’utilisation d’autres primaires que la couche tirée à zéro, consulter les fiches techniques pertinentes. Attendre le durcissement complet du primaire et de la couche tirée à zéro avant l’application de la couche Sikafloor® PurCem®.

 

Consommation

Consommation

~1.8 kg/m2/mm
Etapes d'applications

MÉLANGE

Mélanger d’abord le composant A (liquide coloré) pendant 10 à 15 secondes dans l’emballage, puis ajouter le composant B (liquide brun) et mélanger pendant 15 à 30 secondes à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Puis ajouter le composant C au mélange des composants A et B, tout en continuant à mélanger. Une fois le sac du composant C vide, continuer à mélanger pendant 3 minutes en fonction de la température et de l’efficacité du mélangeur.

APPLICATION

Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée. En tant que couche tirée à zéro, le Sikafloor®-260 PurCem® peut être appliqué à l’aide d’une truelle en acier. En tant que couche de base, le Sikafloor®-260 PurCem® peut être appliqué dans l’épaisseur souhaitée à l’aide d’une truelle crantée ou d’une raclette. Éliminer l’air inclus en passant au rouleau débulleur. Consulter la fiche système concernée pour de plus amples informations.

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après leur usage. Le produit durci ne pourra être éliminé que par voie mécanique.

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