Sikafloor®-169
Résine époxydique incolore à faibles émissions pour mortier et fermeture des revêtements quartz colorés.
Le Sikafloor®-169 est une résine époxydique incolore à 2 composants à faibles émissions de C.OV.
Le Sikafloor®-169 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ».
- Incolore.
- Basse teneur en C.O.V.
- Faible tendance au jaunissement.
- Bonne résistance mécanique et à l’abrasion.
- Basse viscosité.
- Facilité d’application.
- Résine polyvalente.
Utilisation
- Résine pour fermeture des revêtements quartz colorés ou chipsés.
- Pour la réalisation des revêtements Sika®-DecoFloor.
- Pour la réalisation des revêtements Sika®-DecoFlake.
- Résine pour réalisation des mortiers époxydiques.
- Locaux à sollicitations moyennes à très fortes et locaux industriels.
- Particulièrement adapté pour les industries agro-alimentaires, pharmaceutiques,
- showrooms, bureaux, halls d’exposition.
Avantages
- Incolore.
- Basse teneur en C.O.V.
- Faible tendance au jaunissement.
- Bonne résistance mécanique et à l’abrasion.
- Basse viscosité.
- Facilité d’application.
- Résine polyvalente.
Emballage
| Composant A : | 7,5 kg |
| Composant B : | 2,5 kg |
| Composant A+B : | 10 kg |
ou
| Composant A : | 190 kg (3 fûts) |
| Composant B : | 190 kg |
| Mélange | 760 kg |
Couleur
| Composant A : | liquide opaque |
| Composant B : | liquide légèrement jaune |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
Avis technique
- Avis Technique n° 12/13-1645 : Classement UPEC U4,P3,E2/3,C2 et U4,P4,E2/3,C2.
- Avis Technique Cuisine n° 12/13-1654 : Classement UPEC U4,P4S,E2/3,C2.
- Classement performanciel CSTB.
- Se référer aux systèmes correspondants.
- Qualité de l’air intérieur.
- Emissions en COV et CMR1-2 conformes au protocole AFSSET 2009.
- Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB.
- Emissions dans l’air intérieur – Classification A+ (très faibles émissions).
Ambiance alimentaire
- Laboratoire EXCELL EXCELL PLUS
- Rapport d’essais N°193755-10 Institut d’Hygiène des Ruhrgebiettest
Action des micro-organismes
- Norme ISO 846 : Résultat bon
Adhérence sur support humide
- Rapport d’essais CSTB N° R2EM-12-26037463/1
Base chimique
Résine époxydique.
Durée de Conservation
24 mois à compter de la date de production.
Conditions de Stockage
Le produit doit être correctement stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, stocker à l'abri de l'humidité entre +5 °C et +30 °C.
Densité
| Composant A | ~ 1,1 kg/l |
| Composant B | ~ 1,0 kg/l |
| Mélange A + B | ~ 1,1 kg/l |
Toutes les valeurs de densité à + 23 ° c.
Dureté Shore D
| ~80 (7 jours / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l’Abrasion
| 47 mg (CS 10/1000/1000) (8 jours / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique.
Résistance thermique
| Exposition* | Ambiance sèche |
| Permanente | + 50°C |
| Inférieur à 7 jours | + 80°C |
| Inférieur à 12 heures | + 100°C |
En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique.
Application
Proportions du Mélange
Composant A = 75 - Composant B = 25 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
L'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
Le support doit être mat, sec en surface.
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Temps |
| +10 °C | ~ 60 minutes |
| +20 °C | ~ 30 minutes |
| +30 °C | ~ 20 minutes |
Vitesse de Durcissement
Avant de recouvrir le Sikafloor®-169 :
| Température | Minimum | Maximum |
| +10°C | 45 heures | 4 jours |
| +20°C | 36 heures | 3 jours |
| +30°C | 24 heures | 2 jours |
Mise en service
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 36 heures | ~ 5 jours | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 12 heures | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 8 heures | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissements varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
Se référer aux fiches systèmes
MÉLANGE
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
- Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
- Rajouter si nécessaire le Sikafloor®-Decofiller et poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
- Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env. 300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Les défauts du support doivent être traités au préalable.
En cas de supports poreux, il sera nécessaire de prévoir deux couches de primaire.
Primaire :
- Appliquer le primaire au rouleau ou à la raclette caoutchouc.
- Afin d’obtenir un support parfaitement primérisé, l’application à la raclette caoutchouc suivie de deux passes croisées au rouleau sera favorisée.
Revêtement quartz coloré :
- Couche de masse :
- Dès la fin du malaxage, répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique.
- Passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
- Puis immédiatement après, procéder au saupoudrage à refus de quartz 0,4-0,8 mm.
Couche de fermeture :
- Après avoir éliminé le quartz non adhérent par aspiration, procéder à l’application du Sikafloor®-169 au rouleau ou à l’aide d’une raclette caoutchouc suivi d’un passage du rouleau débulleur.
- Avant l’application du Sikafloor®-169, il sera possible de procéder à un écrêtage suivi d’une aspiration afin de réduire la rugosité du revêtement.
Sika®-DecoFloor :
- Se référer au cahier des clauses techniques de pose.
Sika®-DecoFlake :
- Se référer au cahier des clauses techniques de pose.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.