Sikafloor®-151

• Emissions dans l'air intérieur - Classification A+
• Conforme au  LEED v4 MRc 2 (Option 1): Informations sur les produits de construction et optimisation — Environmental Product Declarations 
• Conforme au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Informations sur les produits de construction et optimisation — Matières premières des produits
• Conforme au LEED v4 EQc 2: Produits à faible émission

• Marquage CE selon la norme NF EN 13813:2002 — "Matériaux de chapes"
• Marquage CE selon la norme NF EN 1504-2:2004 — "Produits et systèmes de réparation et de protection des structures béton— Part 2: Systèmes de protection de surface de béton"
• Test adhérence sur support humide DIN EN 13578, Sikafloor®-151 + Sikafloor®-264 N, kiwa, rapport d'essai n° P 12091-2 E

Résine époxydique sans solvant

24 mois dans l'emballage d'origine, non ouvert

Stocker à l'abri de l'humidité entre  +5 °C and +30 °C.

A +23 °C

~100 %

~100 %

80 % r.h. max

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

≤ 4,5 % en poids ( test à la bombe à carbure).

Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D 4263 ( test du polyane)

Délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthanes sans solvant:

Délai de recouvrement par des résines solvantées:

Ces données ne sont qu' indicatives et peuvent varier en fonction des conditions environnementales en particulier de la température et de l'humidité relative.

p/p : part en poids

Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte les éléments pouvant les faire augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes etc

Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.

Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes.

Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz  et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.

Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.

Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.

Vérifier au préalable l’humidité et la température du support, l’humidité relative et la température de l'air ambiant, la température des produits ainsi que la température du point de rosée.

Primaire :

 Appliquer le Sikafloor®-151 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les pores du support.

Couche de nivellement :

Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.

Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Mortier :

L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-151 encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée. Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.