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Sikafloor®-151

Résine époxydique pour primaire, couche de nivellement et mortier

Sikafloor®-151 est une résine époxydique à deux composants polyvalente pouvant être utilisée comme primaire, couche de nivellement et mortier époxydique

  • Produit polyvalent
  • Faible temps d'attente
  • Bon pouvoir mouillant
  • Facilité d'application
  • Basse viscosité
  • Excellente adhérence
 
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Utilisation

  • Primaire pour  les supports béton,les chapes hydrauliques et les mortiers époxydiques
  • Primaire pour support moyennement poreux
  • Primaires pour les systèmes SIKA époxydiques et polyuréthanes
  • Liant pour confectionner une couche de nivellement et un mortier époxydique

Avantages

  • Produit polyvalent
  • Faible temps d'attente
  • Bon pouvoir mouillant
  • Facilité d'application
  • Basse viscosité
  • Excellente adhérence
 

Emballage

Composant A

25,5 kg

Composant B

4,5 kg

Composants A+B

30 kg

Kits

Composants A+B

10 kg

Composant A255 kg
Composant B45 kg
Composants A+B

300 kg

 

Fûts

Composant A

255 kg

Composant B180 kg
Composants A+B

4 fûts de composant A (255 kg) + 1 fût de composant B (180 kg) = 1200 kg

Couleur

Composant A

Liquide transparent brunâtre

Composant B

Liquide transparent

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Emissions dans l'air intérieur - Classification A+
  • Conforme au  LEED v4 MRc 2 (Option 1): Informations sur les produits de construction et optimisation — Environmental Product Declarations 
  • Conforme au LEED v4 MRc 4 (Option 2): Informations sur les produits de construction et optimisation — Matières premières des produits
  • Conforme au LEED v4 EQc 2: Produits à faible émission

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme NF EN 13813:2002 — "Matériaux de chapes"
  • Marquage CE selon la norme NF EN 1504-2:2004 — "Produits et systèmes de réparation et de protection des structures béton— Part 2: Systèmes de protection de surface de béton"
  • Test adhérence sur support humide DIN EN 13578, Sikafloor®-151 + Sikafloor®-264 N, kiwa, rapport d'essai n° P 12091-2 E
Information produit

Base chimique

Résine époxydique sans solvant

Durée de Conservation

24 mois dans l'emballage d'origine, non ouvert

Conditions de Stockage

Stocker à l'abri de l'humidité entre  +5 °C and +30 °C.

Densité

Composant  A

~1,66 kg/l

Composant B

~0,99 kg/l

Mélange

~1,47 kg/l

A +23 °C

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore D

~80 (7 jours / +23 °C / 50 % r.h.)

(DIN 53505)

Adhérence par Traction directe

> 1,5 MPa (rupture dans le béton)(EN 4624)

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : Composant B

85 : 15 (en poids)

Température du Produit

Minimum

+10 °C

Maximum

+30 °C

Température de l'Air Ambiant

Minimum

+10 °C

Maximum

+30 °C

Humidité relative de l’Air

80 % r.h. max

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du Support

Minimum

+10 °C

Maximum

+30 °C

Humidité du Support

≤ 4,5 % en poids ( test à la bombe à carbure).

Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D 4263 ( test du polyane)

Durée Pratique d'Utilisation

+10 °C

~50 minutes

+20 °C

~25 minutes

+30 °C

~15 minutes

Vitesse de Durcissement

Délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthanes sans solvant:

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures

4 Jours

+20 °C

12 heures

2 Jours

+30 °C

8 heures

24 heures

Délai de recouvrement par des résines solvantées:

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

60 heures

6 Jours

+20 °C

36 heures

4 Jours

+30 °C

28  heures

2 Jours

Ces données ne sont qu' indicatives et peuvent varier en fonction des conditions environnementales en particulier de la température et de l'humidité relative.
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire

1–2 x Sikafloor®-151

1–2 × 0,35–0,55 kg/m2

Couche de nivellement  ( < 1 mm)

1 p/p Sikafloor®-151 + 0,5 p/p Sika Quartz (0,1–0,3 mm)

1,7 kg/m2/mm

Couche de nivellement (< 2 mm)

1 p/p Sikafloor®-151 + 1 p/p Sika Quartz (0,1–0,3 mm)

1,9 kg/m2/mm

Mortier (Epaisseur de 15–20 mm )

1 pbw Sikafloor®-151 + 6 p/p Sika Quartz Mortier

2,2 kg/m2/mm

p/p : part en poids

Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte les éléments pouvant les faire augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes etc
Etapes d'applications

MÉLANGE

Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.

Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes.

Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz  et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.

Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.

Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

 

Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité et la température du support, l’humidité relative et la température de l'air ambiant, la température des produits ainsi que la température du point de rosée.

Primaire :

 Appliquer le Sikafloor®-151 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les pores du support.

Couche de nivellement :

Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.

Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Mortier :

L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-151 encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée. Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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