Sikasil®-670 Fire
Mastic classé au feu pour joints
Sikasil®-670 Fire est un mastic pour joints, mono composant, classé au feu, polymérisant sous l’action de l’humidité de l’air et élastique à bas module.
- Résistance au feu jusqu’à 4 heures selon EN 1366-4
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ± 35% (ASTM C 719)
- Application et lissage faciles
- Bonne adhérence sur de nombreux supports différents
- Polymérisation neutre
Utilisation
Sikasil®-670 Fire est adapté pour les joints classés au feu de dilatation et de calfeutrement sur supports poreux et non poreux.Avantages
- Résistance au feu jusqu’à 4 heures selon EN 1366-4
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ± 35% (ASTM C 719)
- Application et lissage faciles
- Bonne adhérence sur de nombreux supports différents
- Polymérisation neutre
Emballage
- Cartouche de 300 ml, Carton de 12 cartouches
- Recharge de 600 ml, Carton de 20 recharges
- Recharge de 600 ml, Carton de 12 recharges
Couleur
Gris
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- LEED v4 EQc 2: Matériaux à faible émission
- Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
AGRÉMENTS / NORMES
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-4 PW INT
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- ASTM C 920, classe 35
- EN 1366-4 rapport d'essais
- ETA (ETAG 026)
- UL listing (UL 2079)
- EN 13501-2 rapport de classement
- EN 140-3
Base chimique
Silicone neutre
Durée de Conservation
Sikasil®-670 Fire a une durée de vie de 12 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.
Conditions de Stockage
Sikasil®-670 Fire doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.
Densité
| ~1,35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~20 (à 28 j) | (ISO 868) |
Module d’Élasticité Sécant en Traction
| ~0,30 N/mm2 à 100 % d'allongement (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0,50 N/mm2 à 100 % d'allongement (−20 °C) |
Reprise élastique
| ~70 % | (ISO 7389) |
Adhérence
Bonne adhérence sur béton, mortier de ciment.
Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en oeuvre de mastics selon le DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier : Essais préalables – Nous consulter.
Se référer au chapitre « Préparation du support »
Résistance à la Propagation des Déchirures
| ~4,0 N/mm | (ISO 34) |
Capacité totale de Mouvement
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (ASTM C 719) |
Température de Service
−40 °C min. / +150 °C max.
Conception du Joint
La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic. La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 40 mm. La profondeur du joint de mastic doit être < 20 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 2 : 1 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).
Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton:
| Espacement des joints [m] | Largeur mini. du joint [mm] | Profondeur de mastic [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées, avant leur construction.
Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de construction et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents et du joint de mastic et l’exposition du bâtiment et des joints.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique.
Application
Fond de Joint
Mastic à appliquer sur un fond de joint FONDS DE JOINTS Sika® ou Sika® Firestop Profilé HD selon le rapport ou PV de classement utilisé en référence.
Résistance au Coulage
| ~2 mm (profilé 20 mm , 50 °C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +40 °C max.
Température du Support
+5 °C min. / +40 °C max., à 3 °C minimum au-dessus du point de rosée
Vitesse de Polymérisation
| ~2 mm/24 heures (23 °C / 50 % HR) | (CQP 049-2) |
Temps de Formation de Peau
| ~25 min (23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-1) |
Délai de Mise en Place
| ~20 min (23 °C / 50 % HR) | (CQP 019-2) |
Consommation
| Largeur du joint [mm] | Profondeur de mastic [mm] | Longueur de joint [m] pour 300 ml |
| 10 | 10 | 3 |
| 15 | 10 | 2 |
| 20 | 10 | 1,5 |
| 25 | 12 | 1 |
| 30 | 15 | 0,6 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, sain, et homogène, exempt d’huiles, graisse, poussière et particules non adhérentes ou friables.
Sikasil®-670 Fire adhère sans primaire ni activateur.
La laitance de ciment doit être enlevée.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika®.
Une fois polymérisé, les résidus de produit ne peuvent être enlevés que mécaniquement.
Pour le nettoyage de la peau, utiliser les lingettes imprégnées Sika®.