Sikaflex®-112 Crystal Clear

• Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions
• Classification des émissions de COV GEV-EMICODE EC 1^PLUS
• Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011): A+ « très faibles émissions » *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-1 - Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments - Eléments de façade: Classe F EXT-INT 20HM

Polymère à terminaison silane

12 mois à partir de la date de fabrication

Le produit doit être stocké en emballage d’origine non entamé, non endommagé et hermétique dans des conditions sèches à des températures
comprises entre +5 °C et +25 °C. Toujours se référer à l’emballage.

−40 °C min. / +70 °C max.

La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec la capacité de mouvement du mastic.
La largeur d’un joint doit être > à 6 mm et < à 20 mm. Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 2 : 1 doit être respecté.
Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).
Les joints de largeurs inférieures ou égales à 10 mm sont généralement des joints de retrait et donc des joints sans mouvements.
Pour des joints plus larges, consulter le service technique Sika pour informations complémentaires.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika^®.

+5 °C min. / +40 °C max.

+5 °C min. / +40 °C max., à 3°C minimum au-dessus du point de rosée.

Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tous contaminants tels que saleté, huile, graisse, laitance de ciment, les anciens mastics et les revêtements de peinture peu adhérent qui peuvent diminuer l’adhérence du mastic-colle.
Le support doit être suffisamment résistant pour supporter les contraintes induites par le mastic-colle pendant le mouvement.
Des techniques de nettoyage telles que le brossage, le meulage, le ponçage ou d'autres outils mécaniques appropriés peuvent être utilisées.
Toute la poussière, les matériaux peu adhérents et friables doivent être complètement éliminés de toutes les surfaces avant l'application d'activateurs, primaires ou du mastic-colle.
Pour obtenir une adhérence optimale, une bonne tenue du joint et des applications performantes, les primaires et dégraissant et les préparations de surface suivantes doivent être utilisées :

Supports non poreux
L’aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou les carrelages vitrifiés, rendre légèrement rugueux la surface avec un tampon abrasif fin. Nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^® Aktivator 205.
Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le Sika^® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).
Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane, nettoyer puis dégraisser à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^®Aktivator 205. Après un temps de séchage de 15 min. mini à 6 heures maxi, appliquer le Sika^®Primer-3N au pinceau propre. Laisser
sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi) avant le collage ou le calfeutrement.

Le PVC doit être nettoyé puis imprimé avec le Sika^® Primer-215 appliqué au pinceau propre. Laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi) avant le collage ou le calfeutrement.

Supports poreux
Le béton, béton cellulaire, enduits de ciment, mortiers et les briques, imprimer le support avec le Sika^®Primer- 3N appliqué au pinceau propre. Avant le collage ou le calfeutrement, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).
Pour informations complémentaires et instructions, consulter le service technique Sika.
Note: les primaires sont des agents d’adhérence et ne sont pas une alternative pour améliorer une préparation du support ou un nettoyage insuffisant. Les primaires améliorent aussi la performance d’adhérence à long terme d’un joint.

• Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit.
• Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika^®.
• Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
• Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit, avec les lingettes imprégnées Sika^®. Ne pas utiliser de solvant.